Wir sind auf die Herstellung weicher Geleekapseln und die Herstellung von Tabletten durch direkte und indirekte Pressung (mittels Feuchtgranulierung) spezialisiert. Die Produkte werden anschließend in Sichtverpackungen aus Alu/PVC oder PVdC verpackt. Bei Bedarf können sie auch in der sog. „In-Bulk“-Form geliefert werden. Für unsere Vertragspartner stellen wir zudem die Produktion und Verpackung gemäß individueller Bedürfnisse und Anforderungen (Plastikdosen) sicher. Alle Produkte unterliegen einer regelmäßigen Kontrolle innerhalb des gesamten Herstellungsprozesses mithilfe moderner Laboreinrichtungen und Methoden.
Unsere Produktionsabteilung ist mit modernen Technologien renommierter Hersteller pharmazeutischer Maschinenanlagen ausgestattet.
Die Anlage zur Herstellung Softgel Kapseln besteht aus zwei Verkapselungsmaschinen der Firma Pharmagel Engineering, die die anspruchsvollen Anforderungen erfüllen, die heute an diesen Maschinentyp gelegt werden.
Die Größe und Form der produzierten Kapseln ist abhängig von den verwendeten Formungswalzen, und das Gewicht der Kapselfüllung kann zwischen 75 mg und 3 900 mg liegen. Auch im nächsten Prozessschritt der Produktbearbeitung ist die Anlage modern ausgestattet, z. B. zur Kontrolle der Qualitätsparameter (mikroskopische Prüfung der Eigenschaften des Geleemantels, Messung der Elastizität der Kapseln usw.)
Nähere InformationenDie Abteilung zur Tablettenherstellung ist mit den neuesten Geräten der Firma IMA ausgestattet, die eine Anlage zur Feuchtgranulierung einschließlich eines Fluid-Trockners und einer Anlage zur anschließenden Homogenisierung geliefert hatte. Die Tablettenherstellung selbst erfolgt in einer Rotationspresse der Firma Kilian mit einer Produktionskapazität von max. 150 000 Tabletten pro Stunde. An dieser Maschine lassen sich linsenförmige und runde Tabletten mit einem Höchstdurchmesser von 16 mm, aber auch Tabletten in der Form „Oblong“ bis zu einer Größe von 18 mm herstellen. Die Herstellung unserer Tabletten erfolgt auf dem Wege der Feuchtgranulierung und der Direktpressung.
In den Produktionsabschnitt der Tablettenherstellung ist eine Anlage zur Filmbeschichtung der Tabletten und auch zur Dragierung mit zuckerhaltigen Lösungen. Die Beschichtungsanlage hat eine Kapazität von 15 bis 80 kg Tabletten, und eine enterosolvente Tablettenbeschichtung ist möglich.
Die zur Produktkontrolle verwendete Anlage ist aus dem Hause Erweka und Mettler-Toledo.
Die von uns hergestellten Tabletten haben verschiedene Formen, Größen, mit der Option einer Kerbe zum Halbieren oder Vierteln mit der Möglichkeit eines enterosolventen Films. Hier finden Sie eine detaillierte Übersicht.
Nähere InformationenDie Verpackungsbereich ist außerdem mit einer Verpackungslinie von Arcon Machinery zur Abfüllung von Plastikdosen mit Tabletten, Hart- und Weichgelatinekapseln mit einem Tabletten-/Kapselzähler - Countec DMC-4C, Füll- und Verschließmonoblock Pharmline 1-1, Station zum automatischen Einlegen von Trockenkapseln und einer Station zum Induktionsversiegeln des Aluminiumeinsatzes in der Kappe ausgestattet. Die Verpackungslinie ist mit einer Etikettiermaschine für das Aufbringen von Umfangsetiketten mit HSA MiniKey-Etikettendruck ausgestattet.
Der Adjustierungsbereich besteht auch aus 2 Adjustierungsanlagen, die das Verpacken der weichen Geleekapseln und Tabletten in Blister des Typs Alu-PVC ermöglichen. Hier wird an Hochleistungsadjustierungsanlagen mit einer relativ hohen Kapazität gearbeitet. Dem entsprechen auch die Größen der verarbeiteten Chargen. Die Füllungsqualität wird durch ein Kamerasystem in Kombination mit der Kontrolleinrichtung der Firma Mettler-Toledo kontrolliert. Die endgültige Verpackung der Falt-Blister in den Karton erfolgt an der Anlage der Firma Romaco. Die näheren Optionen der Adjustierung einschließlich der Maße finden Sie im Angebot der Vertragsproduktion (der Link ist auf der Webseite der Vertragsproduktion aktiv).
Die eigene Adjustierung der Kapseln, Tabletten, Dragées usw. führen wir in den Betriebsanlagen durch, die die Bedingungen der guten Herstellungspraxis in der Pharmaindustrie erfüllen. Das Befüllen der festen peroralen Formen bieten wir nur bei den Produkten an, die die Kriterien der mikrobiellen Reinheit und der gesundheitlichen Unbedenklichkeit erfüllen, die durch die entsprechenden Gesetzesnormen vorgeschrieben sind.
Die hergestellten peroralen Formen werden anschließend in Sichtverpackungen aus Alu/PVC oder PVdC verpackt. Sie können auch in der sog. „In-Bulk“-Form geliefert werden. Für unsere Vertragspartner stellen wir zudem die Produktion und Verpackung gemäß individueller Bedürfnisse und Anforderungen (Plastikdosen) sicher.
Die Möglichkeiten der Sichtverpackung (Blister) werden detailliert aufgeführt.